在實際生產(chǎn)中三元乙丙密封件常用的硫化體系有哪些？又該如何選擇呢？下面宏安小編來具體分析一下：
一般情況下，三元乙丙橡膠/再生膠并用生產(chǎn)橡膠密封件時多采用硫磺硫化體系和過氧化物硫化體系，兩種不同硫化體系硫化工藝過程特點以及對EPDM密封件的各項指標影響如下。
1.兩種硫化體系硫化特性
硫磺硫化體系以硫磺為硫化劑，過氧化物硫化體系中常用的硫化劑是DCP，都是在硫化促進劑、活性劑的配合下完成硫化的；三元乙丙橡膠/再生膠硫化時，硫磺硫化體系和過氧化物硫化體系的正硫化時間基本一致，但使用硫磺硫化時焦燒時間有所延長。
2.兩種硫化體系對EPDM硫化膠機械強度的影響
研究表明：硫磺硫化后的三元乙丙橡膠/再生膠并用膠料的拉伸強度、拉斷伸長率和過氧化物硫化膠差不多，但采用硫磺硫化體系的EPDM硫化膠的硬度更大。使用三元乙丙橡膠和三元乙丙再生膠生產(chǎn)橡膠密封件時，硬度越高、橡膠分子間應力越大，密封件密封效果越好。
3.硫化體系對EPDM密封件壓縮永久變形的影響
硫磺硫化和過氧化物硫化后的膠料交聯(lián)鍵類型不同，其中使用硫磺硫化后的EPDM硫化膠網(wǎng)絡中以多硫交聯(lián)鍵為主，過氧化物硫化后形成的是碳-碳交聯(lián)鍵，其中碳-碳交聯(lián)鍵的鍵能高于多硫鍵和單硫鍵鍵能，在較高的溫度下采用過氧化物硫化的三元乙丙硫化膠壓縮永久變形比硫磺硫化膠低很多。
使用三元乙丙橡膠和三元乙丙再生膠并用生產(chǎn)橡膠密封件時，硫化膠的硬度和壓縮永久變形都是影響密封件密封效果和使用壽命的主要因素，一般在較高溫度下使用的EPDM密封件多選擇過氧化物硫化，而對機械強度中的硬度要求較高的密封件則使用硫磺硫化，或者可以將硫磺和過氧化物并用、配合合適品種的促進劑，生產(chǎn)出來的三元乙丙橡膠密封件的綜合性能更好。
