橡膠擠出機的選用，由所需半成品的斷面大小和厚薄來決定。對于壓出實心或圓形中空半成品，一般口型尺寸約為螺桿直徑的0.3~0.75左右。
口型過大，螺桿推力小，機頭內(nèi)壓力不足，排膠不均勻，半成品形狀不規(guī)整；
口型過小，壓力太大，速度雖快些，但剪切作用增加，引起膠料生熱，增加膠料焦燒的危險。
工作原理
擠出成型是在一定條件下將具有一定塑性的膠料通過一個口型連續(xù)壓送出來，使它成為具有一定斷面形狀的產(chǎn)品的工藝過程。
膠料沿螺桿前移過程中，由于機械作用及熱作用的結果，膠料的粘度和塑性等均發(fā)生了一定的變化，成為一種粘性流體。根據(jù)膠料在擠出過程中的變化，一般將螺桿工作部分按其作用不同大體上分為喂料段、壓縮段和擠出段三部分。
各段工作特點如下：
1．喂料段
又稱為固體輸送段，此段從喂料口起至膠料熔融開始。膠料進入加料口后，在旋轉螺桿的推擠作用下，在螺紋槽和機筒內(nèi)壁之間作相對運動，并形成一定大小的膠團。
2．壓縮段
又稱為塑化段，此段從膠料開始熔融起至全部膠料產(chǎn)生流動止。壓縮段接受由喂料段送來的膠團，將其壓實、進一步軟化，并將膠料中夾帶的空氣向喂料段排出。
3．壓出段
又稱為計量段，把壓縮段輸送來的膠料進一步加壓攪拌，此時螺紋槽中已形成完全流動狀態(tài)的膠料。由于螺桿的轉動促使膠料流動，并以一定的容量和壓力從機頭流道均勻擠出。
